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拉丝模具的使用

来源:峰宇模具 发布时间: 2020-02-24

拉丝模具的使用

为保证高品质丝材并控制模具使用成本,拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意

1。保证拉丝设备的运行平稳:各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。

若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修。

2.良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,及时换,清洗润滑系统。

3.合理配模保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。

4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

拉丝模具的维护保养:

拉丝模具的保养与维修模具,对降低成本至关重要。

由于线材的震动,在拉丝模压缩区内先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中),致使模具过早报废。

因此,要针对被拉制线材的种类,拉丝的特点,科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具次数大大降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。


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